Compression des PCB multicouches

Les avantages des cartes multicouches PCB

• Densité élevée d'assemblage, petite taille et poids léger;
• Réduction de l'interconnexion entre les composants (y compris les composants électroniques), ce qui améliore la fiabilité;
• Une plus grande souplesse de conception grâce à l'ajout de couches de câblage;
• Capacité à créer des circuits avec certaines impédances;
• Formation de circuits de transmission à grande vitesse;
• Installation simple et fiabilité élevée;
• Capacité à mettre en place des circuits, des couches de blindage magnétique et des couches de dissipation thermique du noyau métallique pour répondre à des besoins fonctionnels spéciaux tels que le blindage et la dissipation thermique.

Matériaux exclusifs pour les cartes PCB multicouches

Laminés finement recouverts de cuivre

Les laminats minces revêtus de cuivre désignent les types de polyimide/verre, de résine BT/verre, d'ester de cyanate/verre, d'époxy/verre et d'autres matériaux utilisés pour fabriquer des circuits imprimés multicouches.Comparé aux planches à double face générales, ils présentent les caractéristiques suivantes:

• Tolérance d'épaisseur plus stricte;
• Des exigences plus strictes et plus élevées en matière de stabilité des tailles, et une attention particulière doit être accordée à la cohérence de la direction de coupe;
• Les stratifiés minces recouverts de cuivre présentent une faible résistance et sont facilement endommagés et cassés, de sorte qu'ils doivent être manipulés avec précaution pendant leur utilisation et leur transport;
• La surface totale des circuits imprimés à lignes minces dans les circuits imprimés multicouches est grande et leur capacité d'absorption de l'humidité est beaucoup plus grande que celle des circuits imprimés à double face.les matériaux doivent être renforcés pour la déshumidification et à l'épreuve de l'humidité en stockage, la stratification, le soudage et le stockage.

Matériaux de pré-préparation pour panneaux multicouches (communément appelés feuilles semi-curées ou feuilles de collage)

Les matériaux de prépréparation sont des feuilles composées de résine et de substrats, et la résine est en phase B.

Les feuilles semi-curées pour panneaux multicouches doivent avoir:

• teneur uniforme en résine;
• très faible teneur en substances volatiles;
• une viscosité dynamique contrôlée de la résine;
• une fluidité de résine uniforme et appropriée;
• Temps de congélation conforme à la réglementation.
• Qualité de l'apparence: doit être plate, exempte de taches d'huile, d'impuretés étrangères ou d'autres défauts, sans poudre de résine excessive ni fissures.

Système de positionnement des cartes de PCB

Le système de positionnement du schéma de circuit traverse les étapes du processus de production de film photo multicouches, de transfert de motifs, de stratification et de perçage,avec deux types de positionnement pin-and-hole et non-pin-and-holeLa précision de positionnement de l'ensemble du système de positionnement doit être supérieure à ± 0,05 mm, et le principe de positionnement est le suivant: deux points déterminent une ligne et trois points déterminent un plan.

Les principaux facteurs qui influent sur la précision de positionnement entre les panneaux multicouches

• La stabilité de taille du film photo;
• la stabilité de taille du substrat;
• la précision du système de positionnement, la précision de l'équipement de traitement, les conditions de fonctionnement (température, pression) et l'environnement de production (température et humidité);
• La structure de conception du circuit, la rationalité de la disposition, comme les trous enfouis, les trous aveugles, les trous traversants, la taille du masque de soudure, l'uniformité de la disposition du fil et le réglage du cadre de la couche interne;
• La correspondance des performances thermiques du modèle de stratification et du substrat.

Méthode de positionnement par broche et trou pour les panneaux multicouches

• Le positionnement à deux trous provoque souvent une dérive de taille dans la direction Y en raison de restrictions dans la direction X;
• positionnement d'un trou et d'une fente-avec un espace laissé à une extrémité dans la direction X pour éviter une dérive de taille désordonnée dans la direction Y;
• positionnement à trois trous (arrangés en triangle) ou à quatre trous (arrangés en forme de croix) - pour éviter des changements de taille dans les directions X et Y pendant la production,mais le raccordement étroit entre les broches et les trous verrouille le matériau de base de la puce dans un état "verrouillé", provoquant des contraintes internes pouvant provoquer une déformation et un bouclage de la carte multicouche;
• Position des trous à quatre fentes basée sur la ligne centrale du trou de fente,l'erreur de positionnement causée par divers facteurs peut être uniformément répartie des deux côtés de la ligne centrale plutôt que d'être accumulée dans une direction.